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消失模鑄造具有工藝操作簡單、材料消耗成本低、表面光潔、尺寸精度高、環境污染少等優點，在我國90年代末期獲得了大力推廣和應用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經驗，如在箱體、殼體灰鐵件上的應用等，但消失模用在鑄鋼件上成功的經驗并不多，尤其是在低碳鋼方面，主要原因是消失模鑄鋼件容易產生增碳的化學成份偏差缺陷。如何能夠通過優化控制生產系統中的各關鍵工序，來做到生產出合格的成本較低的鑄鋼件呢?
1、防止增碳。消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa線卻不能批量生產的一個原因。鑄鋼件增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。
(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三種，其含碳量依次減少。其中EPS的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。EPSMMA的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產鑄鋼件的首選材料。
(2)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。鑄鋼件使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。
(3)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。
2、防止返噴.返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，鑄鋼件每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。
(3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。
(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
3、涂料在消失模中的主要作用
(1)避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質量;
(2)提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形;
(3)使澆注時產生的氣體通過涂層排出抽走。
4、涂料的涂刷和涂料烘干
(l)涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷由于很厚，涂料易開裂，應上兩至三層，涂層整體厚度應控制在1mm左右?？刂仆繉雍穸鹊脑瓌t是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應盡量薄，以便于氣體能盡快通過涂層排出。
(2)每層涂料上完后必須要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，鑄鋼件易使鑄件產生氣孔、渣孔。
5、防止塌箱。當一箱中串聯鑄件較多時，由于各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應注意：
(1)保持砂箱內的足夠的穩定的真空度。
(2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止澆注過慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。鑄鋼件另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。
負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。
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